刀具高度安裝不準確：如果刀具刀尖高度與機床主軸中心高不一致，在車削外圓時，會使加工出的圓柱面出現(xiàn)錐度，導(dǎo)致直徑尺寸在軸向出現(xiàn)偏差；加工內(nèi)孔時，可能會使孔徑產(chǎn)生大小頭現(xiàn)象，影響孔的圓柱度和尺寸精度。

刀具安裝偏心：刀具安裝后與主軸不同軸，在旋轉(zhuǎn)切削時，刀具切削點的運動軌跡不是理想的圓周，會使加工的外圓或內(nèi)孔出現(xiàn)橢圓度誤差，降低尺寸精度。

刀具安裝傾斜：刀具安裝時若與工件表面不垂直，會使切削刃在切削過程中受力不均勻，導(dǎo)致加工表面出現(xiàn)傾斜度，影響平面度和垂直度等形狀精度。例如，在加工端面時，可能會出現(xiàn)端面不平，呈凹面或凸面狀。

刀具跳動：安裝精度不足導(dǎo)致刀具在旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生跳動，會使切削深度發(fā)生周期性變化，加工表面會出現(xiàn)波紋狀，影響表面的粗糙度和圓度等形狀精度。

刀具振動：由于安裝精度差，刀具在切削過程中容易產(chǎn)生振動，振動會使切削力不穩(wěn)定，導(dǎo)致加工表面出現(xiàn)刀紋、振痕等缺陷，嚴重影響表面粗糙度，降低表面質(zhì)量。

刀具磨損不均：安裝精度不好會使刀具受力不均，局部磨損加劇，磨損后的刀具切削刃不再鋒利，會進一步惡化加工表面質(zhì)量，產(chǎn)生毛刺、撕裂等現(xiàn)象。

刀具定位不準確：如果刀具在刀座上的安裝位置有偏差，或者刀座安裝在機床刀架上的位置不準確，會導(dǎo)致刀具在加工過程中不能準確地按照編程的軌跡運動，影響工件各部分之間的位置精度，如平行度、垂直度、同軸度等。例如，在加工多個臺階軸時，各臺階的同軸度會受到影響。