當前立式車床廠家正從單一設備供應商向智能制造解決方案服務商轉型。通過構建全生命周期服務體系,幫助用戶實現(xiàn)設備效能擴大化。在遠程運維領域,廠家開發(fā)專用物聯(lián)網(wǎng)平臺,實時采集主軸振動、切削負載等300余項數(shù)據(jù),結合AI算法預測刀具磨損與部件故障,使非計劃停機時間減少65%。某汽車模具企業(yè)接入該系統(tǒng)后,設備綜合效率(OEE)從68%提升至82%。
在工藝支持層面,立式車床廠家建立加工工藝數(shù)據(jù)庫,涵蓋鑄鐵、高溫合金等12類材料的切削參數(shù)模型。用戶輸入工件材質與目標精度后,系統(tǒng)自動生成進給速度、冷卻液配比等工藝方案,試切次數(shù)減少50%。更推出虛擬調試服務,通過數(shù)字孿生技術模擬加工過程,提前發(fā)現(xiàn)干涉風險,幫助用戶縮短新項目導入周期。
培訓體系革新是另一大重點。廠家開發(fā)AR輔助操作系統(tǒng),通過頭戴設備將操作指引疊加至真實機床,指導工人完成復雜工序。在風電齒輪箱加工案例中,新員工借助該系統(tǒng)可在3天內獨立完成輪轂基準面的精確找正,培訓效率提升4倍。未來,立式車床廠家或將聯(lián)合高校建立智能制造實驗室,培養(yǎng)兼具機械加工與數(shù)據(jù)分析能力的復合型人才。