隨著風(fēng)電、氫能等新能源產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，雙柱立式車床成為超大型結(jié)構(gòu)件加工的核心裝備。在10MW海上風(fēng)電機(jī)組制造中，雙柱立車憑借8米垂直行程與600噸工作臺(tái)承重能力，可一次性完成直徑12米的輪轂加工。其橫梁配備液壓平衡系統(tǒng)，確保在加工偏載工件時(shí)仍保持0.015mm/m的定位精度，將輪轂軸承座的同軸度誤差控制在Φ0.03mm以內(nèi)。  

氫能儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備制造是另一重要應(yīng)用領(lǐng)域。雙柱立式車床采用低溫加工技術(shù)，在-196℃液氫環(huán)境下對(duì)不銹鋼儲(chǔ)罐內(nèi)壁進(jìn)行鏡面車削，表面粗糙度達(dá)Ra0.4μm，徹底消除微裂紋隱患。通過(guò)橫梁移動(dòng)式銑削頭與車削主軸的復(fù)合加工，實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)罐法蘭密封面與接管嘴的一體化加工，泄漏率測(cè)試結(jié)果優(yōu)于ASME B16.5標(biāo)準(zhǔn)。某氫能企業(yè)引入該工藝后，儲(chǔ)罐生產(chǎn)周期縮短至傳統(tǒng)工藝的55%。  

技術(shù)創(chuàng)新持續(xù)突破行業(yè)極限。雙柱立車廠家開發(fā)出陶瓷基復(fù)合材料專用刀具，可在1500℃高溫下穩(wěn)定加工碳陶制動(dòng)盤，將熱障涂層的結(jié)合強(qiáng)度提升至80MPa以上。在光伏多晶硅反應(yīng)釜制造中，設(shè)備通過(guò)B軸擺角銑削功能，完成內(nèi)壁螺旋流道的精密加工，使物料混合效率提升40%。未來(lái)，隨著核聚變裝置等尖端領(lǐng)域的發(fā)展，雙柱立式車床或?qū)?shí)現(xiàn)直徑30米以上真空室的現(xiàn)場(chǎng)加工，推動(dòng)新能源裝備制造邁入新紀(jì)元。