數(shù)控車床加工的一個工件上往往有幾個表面要加工。 這些面不僅有一定的精度要求,而且面之間也有一定的方位要求。 為了滿足這些精度要求,數(shù)控車床加工零件各面的加工順序不能隨意排列,而必須遵循一定的標準。 這就是確定加工順序的定位基準的選擇和轉換,為后續(xù)加工做好前期準備。 基準指南。 接下來,我們來談談雙柱立式車床加工順序的重要性。
重要表面加工前,應調整一次精度基準,以保證重要表面的加工精度。精加工基準面加工后,對精度要求較高的主表面應進行粗加工、半精加工和精加工。 對精度要求特別高的表面也需要進行平滑處理。
作為精密基準面,應在雙柱立式車床加工開始時進行加工,因為在后續(xù)工序加工其他面時,作為定位使用。 也就是說,“先做基準,再做其他”。加工精基準面時需要進行粗基準定位。 在單件、小批量甚至批量生產中,對于形狀復雜或鱗片大的鑄鍛件,以及大鱗片缺陷的毛坯,應將打標工序安排在機加工工序之前,以作為精確的基準 處理提供對齊基準。
對于簡單呈現(xiàn)廢品的工藝,雙柱立式車床精修和平滑可適當放在前面,某些細小表面的加工可放在后面。