為了提高大連數(shù)控立車的加工效率，可以從以下幾個方面進行優(yōu)化：

1. 設備優(yōu)化：首先要確保數(shù)控立車設備的性能穩(wěn)定和良好，包括定位精度、進給速度、切削力等方面要達到高標準。定期對設備進行維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保證設備處于好的工作狀態(tài)。

2. 刀具選擇：選擇合適的刀具對于提高加工效率非常重要。根據(jù)不同材料和加工要求，選用合適的刀具類型、刀具材質和刀具尺寸，確保切削效率和加工質量。

3. 加工參數(shù)優(yōu)化：通過合理調整加工參數(shù)，如切削速度、進給速度和切削深度等，使加工過程更加高效和穩(wěn)定。不同的工件要根據(jù)具體情況調整參數(shù)，實現(xiàn)加工效果。

4. 程序優(yōu)化：編寫合理的數(shù)控加工程序，優(yōu)化刀具軌跡、加工順序和切削路徑，減少空轉時間和冗余切削，提高加工效率。合理利用數(shù)控編程軟件的功能，提高編程的效率和準確性。

5. 加工自動化：引入自動化設備和智能工藝技術，提高加工自動化程度，減少人工干預，提高生產(chǎn)效率和質量穩(wěn)定性。

6. 職工技術培訓：定期對操作人員進行技術培訓，提高其加工技能和操作水平，使其熟練掌握數(shù)控立車設備的操作方法和加工要求，確保生產(chǎn)過程高效穩(wěn)定。

7. 質量管控：建立完善的質量管理體系，加強對加工過程和產(chǎn)品質量的監(jiān)控和檢驗，及時發(fā)現(xiàn)問題并進行修正，確保產(chǎn)品合格率和生產(chǎn)效率。

通過以上方面的優(yōu)化和改進，可以提高大連數(shù)控立車的加工效率，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質量和交付效率，增強企業(yè)的市場競爭力。